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原材料一路上涨,让很多人不能平静......

2016-11-29







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    2016年来,房价疯狂上涨,煤碳、钢铁、木材,不锈钢一路狂飙。当房价被揭制之后,运输、化工原料、电子元件、包装印刷、不锈钢、铝材、铜锭开始接力狂涨。在一片“涨、涨、涨“的狂潮之下,中国工业领域已经沸腾。生意难做 ,最后两月是传统旺季,本以为可以赚点钱过年,谁知道原材料疯涨,各种辅料也比拼着涨价,运输成本上涨,人工工资也要涨,连微信支付宝也要收手续费了,深感压力山大……

    原材料的涨价和消费市场的不断扩大,五金行业的市场竞争也越来越大,五金卫浴行业不但没有迎来他的“春天”反而遭到了消费者的质疑,五金行业的利润暴力时代已经一去不复返。

利润开始走下坡路

    下面我们就以现在的钢价为例,钢材价格在2011年的3月17日一天内上涨100元/吨之,在不到一个月的时间内,各类钢材价格每吨上涨了300元至500元不等。钢价上涨让原本利润就少的钢铁制作行业一筹莫展,普遍反映利润几乎可以归零,经济复苏的利好差不多抵消一空。

    再以五金卫浴为例,生产一个水龙头产品最大的成本是原材料的成本,目前水龙头产品主要还是以铜质材料的为主,而铜的价格为38000元/吨左右,据业内人士介绍,原材料的成本占整个生产成本的70%以上,按照内销毛利润率30%计算,则一款水龙头的成本价大概就是200元。

 很多五金机电企业包括五金卫浴企业都是良莠不齐,共同面临利润低下的窘局,其综合分析不例外以下几点:

     1、没有专业市场的培育

普遍消费者购买五金产品就是就近原则,在随便一个杂货店、日用超市就购买了,这和五金行业没有培育专业市场息息相关。

传统的五金产品集散地就是没有系统的营销策略,和缺乏相关的区域保护,稳定的价格体系更是无从谈起。

     2、没有综合品牌能力

市场上普遍流通的五金产品,款式单一、过时,而且做工粗糙,甚至没有品牌保障,这样就无法取得消费者的信任感。

     3、外资企业抢夺市场

我国五金产品大量都是以小作坊制作模式,特别是模具行业,因为不够专业和精致,让很多外资企业有了可乘之机。

相反,国外模具企业大多就“小而专”,“小而精”;模具自产自配比例高达50%以上,国外70%以上是商品模具。

     4、原料上涨众矢之的

从去年12月中上旬开始,国际铜价自突破9000美元/吨之后屡次刷新历史高位。上海期货市场数据显示,铜价半年之内同比涨幅达32%,而钢价连续两月上涨的势头也将延续到今年一季度。

那么怎样应对原材料涨价?如何消除由涨价而带来的提高成本因素?已经成为这些企业新的课题和当务之急。 

     1. 实行供应链成本管理。由于原材料涨价影响了整个产品链条,所以,越是链条末端的产品生产企业,就越要把成本管理前移到供方,从后往前按顺序推动其供方加强成本管理,最终使整个供应链共同行动起来都在成本上下工夫,以达到降低成本、提高效益的目的。
    2. 建立成本管理体系。成本管理是一个系统工程,成本问题一定是一个系统问题。建立成本管理体系,可以从成本系统上全面和充分地识别、确定和消除提高成本因素,从而降低成本。原材料涨价,就属于提高成本的外部因素。我们可以通过体系活动消除企业内部的提高成本因素,如人、财、物的浪费等,以此来补偿原材料涨价成本。建立一个行之有效的成本管理体系,能使企业收益终生,但需要较长的时间。
    3. 寻求新的供应渠道。如果原材料价格有增无减,且持续的时间较长,企业可以考虑寻求新的供应渠道,如采用招标采购的方式寻求材料价格较低的供方,寻求处理积压产品(同类材料)的供方,有条件的企业必要时也可考虑实施国际采购等。

    4. 改变采购方式。企业可以加大订货量(但要控制供货量),为加大订货量还可以实施企业间联合采购,这样可能会得到供方的最大优惠。企业应坚持“就近采购”的原则,尽量缩小采购半径,以节省物流成本。在原材料有规律地涨价情况下,企业还可以实行“躲峰采购”,也就是在原材料价格较低时多购进,反之就少购进,避开价格高峰。但企业应考虑平衡好存货成本和涨价成本的关系。
    5. 寻找代用品。企业可以采用价值工程(VE)的原理,从产品设计上寻找可以替代的材料(无设计活动的企业不宜采用代用品)。但要考虑产品的实物质量,绝不能影响或降低产品的功能和顾客满意度。
    6. 增加产品销售量。靠规模效应来降低成本,用薄利多销克服涨价因素,是非常有效的。但企业应研究和预测市场消化能力,如果市场乐观,可以适当增加销售量;而产品销售量的增加又受产品生产能力的制约,如果生产能力不足,企业可根据现有条件考虑适当投资,扩大生产能力。

    7. 调整产品结构。多品种生产企业,可以研究采用改变产品结构的办法来克服涨价因素。也就是尽量少生产使用涨价材料的产品,多生产其他产品。改变产品结构应结合市场需求、安排好生产计划和平衡好生产能力。
    8. 制定消耗定额。企业应对涨价的原材料严格制定和执行消耗定额,包括:工艺定额(控制生产投料)、生产定额(控制领料和发料)和供应定额(控制购料)。使原材料尽可能地合理使用、合理采购和合理储备,以达到防止浪费、降低成本的目的。

    9. 减少废品损失。材料越金贵,越不能干废。企业通过加强质量管理,提高良品率,减少废品损失,节省质量成本,也能抵消一部分涨价因素。但提高质量是一个综合性的要求,在一定的生产技术条件下减少不合格品(包括废品)是有限的,也是有难度的。
    10. 增强员工成本意识。由于原材料价格的不断上涨,企业的经营生产形势发生了变化,同时也给企业的预期成本和利润带来了一定的压力,在这种情况下,企业应强化员工成本意识的教育和培训,使员工都能够理解企业面临的严峻形势和各种困难,增强注意节省和控制成本和费用的意识,并在思想上建立全新的成本理念,让员工都知道如何同企业共度难关和为实现企业目标多做贡献。

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